Artikel iki bakal introduce gagasan desain lan proses Processing tutup kothak nedha awan plastik ing rinci, lan struktur bagean plastik, bahan kanggo analisis lengkap, desain cukup teknologi jamur.
Tembung kunci: cetakan injeksi;Kothak nedha awan.Proses ngecor
Bagean Siji: Analisis proses bagean plastik lan pilihan utama mesin injeksi
1.1Bahan mentah lan analisis kinerja kothak nedha awan plastik
Kothak nedha awan plastik iki minangka produk plastik umum ing urip saben dina, utamane digunakake kanggo nahan panganan.Ngelingi kekhususan panggunaan, analisis lengkap babagan kinerja macem-macem plastik, pilihan materi kanggo polipropilena (PP).
Polipropilena (plastik PP) minangka jinis kapadhetan dhuwur, ora ana rantai sisih, kristalisasi polimer linier sing dhuwur, nduweni sifat komprehensif sing apik.Yen ora diwarnai, putih tembus, waxy;Luwih entheng tinimbang poliethelin.Transparansi uga luwih apik tinimbang poliethelin.Kajaba iku, Kapadhetan polypropylene cilik, gravitasi tartamtu saka 0,9 ~ 0,91 gram / centimeter kubik, kekuatan ngasilaken, elastisitas, atose lan tensile, kekuatan compressive luwih dhuwur tinimbang poliethelin.Suhu cetakan yaiku 160 ~ 220 ℃, bisa digunakake ing babagan 100 derajat, lan nduweni sifat listrik sing apik lan insulasi frekuensi dhuwur ora kena pengaruh kelembapan.Tingkat panyerepan banyu luwih murah tinimbang poliethelin, nanging gampang rusak awak, kontak jangka panjang karo logam panas gampang rusak, tuwa.Fluidity apik, nanging tingkat shrinkage mbentuk 1.0 ~ 2.5%, tingkat shrinkage gedhe, kang gampang kanggo mimpin kanggo bolongan shrinkage, dent, deformasi lan cacat liyane.Kacepetan cooling polypropylene cepet, sistem pouring lan sistem cooling kudu alon cooling, lan mbayar manungsa waé kanggo ngontrol suhu mbentuk.Kekandelan tembok bagean plastik kudu seragam supaya ora ana lem lan Sudut sing cetha kanggo nyegah konsentrasi stres.
1.2Analisis proses pencetakan kotak makan siang plastik
1.2.1.Analisis struktur bagean plastik
Kekandelan tembok sing dianjurake saka polypropylene bagean plastik cilik yaiku 1.45mm;Ukuran dhasar kothak nedha awan yaiku 180mm × 120mm × 15mm;Njupuk ukuran tembok njero tutup kothak nedha awan: 107mm;Bentenipun antarane tembok njero lan njaba yaiku: 5mm;Sudut bunder ing tembok njaba yaiku 10mm, lan sudhut bunder ing tembok njero yaiku 10/3mm.Siji sudhut tutup kothak duwe bos annular kanthi radius 4mm.Amarga bagean plastik sing wadhah lancip-walled, supaya kanggo nyegah lack of stiffness lan kekuatan disebabake plastik bagean ewah-ewahan bentuk, supaya ndhuwur bagean plastik dirancang minangka bunder busur dhuwur 5mm.
1.2.2.Analisis presisi dimensi bagean plastik
Rong dimensi tutup kothak nedha awan duwe syarat akurasi, yaiku 107mm lan 120mm, lan syarat akurasi yaiku MT3.Wiwit ukuran njaba saka bagean plastik wis kena pengaruh dening toleransi saka dimensi bagean movable saka jamur (kayata pojok mabur), jinis toleransi dipilih minangka kelas B. Yen tingkat toleransi ora dibutuhake, MT5 dipilih. .
1.2.3.Analisis kualitas lumahing bagean plastik
Akurasi lumahing tutup lunchbox ora dhuwur, lan lumahing roughness Ra 0.100 ~ 0.16um.Mulane, cetakan injeksi rongga lumahing parting siji saka runner gapura bisa digunakake kanggo njamin akurasi permukaan.
1.2.4.Sifat material lan volume lan kualitas bagean plastik
Pitakonan sifat material plastik PP (kalebu modulus elastis, rasio Poisson, Kapadhetan, kekuatan tension, konduktivitas termal lan panas spesifik) ing SolidWorks, lan gunakake piranti lunak SolidWorks kanggo ngetung data bagean plastik (kalebu bobot, volume, area lumahing lan tengah. saka gravitasi).
1.3 Nemtokake paramèter proses ngecor bagean plastik
Ing proses ngecor injeksi, suhu silinder lan muncung bakal mengaruhi plasticization lan aliran plastik, suhu jamur bakal mengaruhi aliran lan cooling saka plastik mbentuk, meksa ing proses ngecor injeksi bakal langsung mengaruhi. plasticization saka plastik lan kualitas bagean plastik.Produksi ing cilik saka njupuk kualitas bagean plastik bakal nyoba kanggo shorten siklus ngecor bagean plastik, kang wektu injeksi lan cooling wektu duwe impact nemtokake ing kualitas bagean plastik.
Pitakonan sing kudu ditimbang nalika ngrancang:
1) Panggunaan stabilisator, pelumas sing cocog kanggo njamin kinerja proses plastik PP lan panggunaan bagean plastik.
2) Shrinkage, indentation, deformasi lan cacat liyane kudu dicegah nalika desain.
3) Amarga kacepetan cooling cepet, mbayar manungsa waé kanggo boros panas saka sistem pouring lan sistem cooling, lan mbayar manungsa waé kanggo kontrol suhu mbentuk.Nalika suhu jamur luwih murah tinimbang 50 derajat, bagean plastik ora bakal lancar, bakal ana welding sing kurang, ninggalake tandha lan fenomena liyane;Luwih saka 90 derajat rentan kanggo deformasi warp lan fenomena liyane.
4) Kekandelan tembok bagean plastik kudu seragam supaya ora konsentrasi stres.
1.4 Model lan spesifikasi mesin cetakan injeksi
Miturut paramèter proses ngecor bagean plastik, pilihan dhisikan saka domestik G54-S200/400 model mesin injeksi ngecor,
Bagian Loro: Desain struktural cetakan injeksi tutup kothak nedha awan plastik
2.1 Penentuan lumahing parting
Wangun dhasar lan kondisi demoulding bagean plastik kudu dianggep nalika milih lumahing parting.Prinsip desain permukaan parting kaya ing ngisor iki:
1. Lumahing parting kudu dipilih ing kontur maksimum bagean plastik
2. Pilihan saka lumahing parting kudu kondusif kanggo demoulding Gamelan saka bagean plastik
3. Pilihan saka lumahing parting kudu njamin akurasi dimensi lan kualitas lumahing bagean plastik lan syarat nggunakake
4. Pilihan saka lumahing parting kudu kondusif kanggo Processing lan simplification saka jamur
5. Nyilikake area proyeksi produk ing arah clamping
6. Inti dawa kudu diselehake ing arah bukaan die
7. Pilihan saka lumahing parting kudu kondusif kanggo exhaust
Kanggo jumlah munggah, supaya njamin demoulding Gamelan saka bagean plastik lan syarat technical bagean plastik lan Manufaktur prasaja saka jamur, lumahing parting dipilih minangka lumahing ngisor tutup kothak nedha awan.Kaya sing ditampilake ing Gambar ing ngisor iki:
2.2 Penentuan nomer rongga lan konfigurasi
Miturut syarat desain manual desain bagean plastik, karakteristik struktur geometris bagean plastik lan syarat akurasi dimensi lan syarat ekonomi produksi, nemtokake panggunaan cetakan rongga.
2.3 Desain sistem tuang
Desain iki nganggo sistem tuang biasa, lan prinsip desaine kaya ing ngisor iki:
Tansah proses cendhak.
Knalpot kudu apik,
Nyegah deformasi inti lan pamindahan insert,
Nyegah ewah-ewahan bentuk warping bagean plastik lan pembentukan bekas kadhemen, bintik kadhemen lan cacat liyane ing permukaan.
2.3.1 Desain saluran utama
Saluran utama dirancang kanthi bentuk kerucut, lan sudut kerucut α yaiku 2O-6O, lan α=3o.Kekasaran permukaan saluran aliran Ra≤0.8µm, stopkontak saluran utama yaiku transisi fillet, kanggo nyuda resistensi aliran materi menyang transisi, radius fillet r = 1 ~ 3mm, dijupuk minangka 1mm .Desain saluran utama kaya ing ngisor iki;
Struktur lengen gerbang dirancang dadi rong bagean kanthi nggunakake lengen gerbang lan cincin posisi, sing dipasang ing piring kursi mati tetep ing wangun langkah.
Ing diameteripun saka mburi cilik saka lengen gapura punika 0.5 ~ 1mm luwih gedhe saka muncung, kang dijupuk minangka 1mm.Wiwit ngarep mburi cilik iku bal, ambane 3 ~ 5mm, kang dijupuk minangka 3mm.Wiwit bal saka muncung kontak mesin injeksi lan mathuk jamur ing posisi iki, diameteripun bal saka saluran utama kudu 1 ~ 2mm luwih gedhe saka muncung, kang dijupuk minangka 2mm.Bentuk panggunaan lan paramèter saka lengen gerbang ditampilake ing ngisor iki:
Pas transisi H7/m6 diadopsi ing antarane lengen gerbang lan cithakan, lan pas H9/f9 diadopsi antarane lengen gerbang lan ring posisi.Dering posisi dipasang ing bolongan posisi cithakan tetep mesin injeksi sajrone instalasi lan debugging cetakan, sing digunakake kanggo instalasi lan posisi cetakan lan mesin injeksi.Dhiameter njaba ring posisi 0.2mm luwih cilik tinimbang bolongan posisi ing cithakan tetep mesin injeksi, dadi 0.2mm.Bentuk tetep saka lengen gerbang lan ukuran cincin posisi ditampilake ing ngisor iki:
2.3.2 Desain saluran Shunt
Amarga desain punika jamur growong a, lumahing parting kanggo ngisor tutup kothak, lan pilihan gapura kanggo titik gapura jinis langsung, supaya shunt ora kudu desain.
2.3.3 Desain gapura
Ngelingi syarat ngecor bagean plastik lan Processing jamur trep utawa ora lan nggunakake nyata saka kahanan, supaya desain lokasi gapura dipilih minangka tengah ndhuwur tutup kothak nedha awan.Dhiameter gerbang titik biasane 0.5 ~ 1.5mm, lan dijupuk minangka 0.5mm.Sudut α biasane 6o~15o, lan dijupuk minangka 14o.Desain gapura ditampilake ing ngisor iki:
2.4 Desain bolongan kadhemen lan rod narik
Mulane, desain iku jamur lan rongga, titik gapura langsung pouring, supaya bolongan kadhemen lan rod narik ora perlu dirancang.
2.5 Desain bagean mbentuk
2.5.1Penentuan struktur die lan punch
Amarga iku bagean plastik cilik, growong, lan supaya efficiency Processing dhuwur, disassembly trep, nanging uga kanggo mesthekake wangun lan ukuran akurasi bagean plastik, desain sakabèhé cembung lan cekung pilihan die kanggo kabèh.Die cembung diproses kanthi cara pangolahan sing kapisah, banjur dipencet menyang cithakan kanthi transisi H7 / m6.Diagram skematis desain struktur cembung lan die cekung kaya ing ngisor iki:
2.5.2Desain lan pitungan rongga lan struktur inti
Hubungane antara ukuran bagian cetakan lan ukuran bagian plastik ditampilake ing ngisor iki:
2.6 Pilihan saka pigura cetakan
Wiwit desain iki kanggo bagean plastik cilik lan medium-ukuran, pigura jamur P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90, lan B0 × L pigura jamur 250mm × 355mm.
Diagram perakitan cetakan kaya ing ngisor iki:
2.7 Desain komponen struktur
2.7.1Pandhuan desain struktur kolom
Ing diameteripun saka kirim guide punika Φ20, lan materi sing dipilih kanggo kirim guide punika 20 baja, karo carburizing saka 0.5 ~ 0.8mm lan quenching atose 56 ~ 60HRC.Angle chamfered ditampilake ing tokoh ora luwih saka 0,5 × 450.Pandhuan kirim ditandhani minangka Φ20 × 63 × 25 (I) - 20 baja GB4169.4 - 84. H7 / m6 pas transisi diadopsi antarane bagean tetep kolom guide lan cithakan.Kiriman pandhuan liyane ditandhani Φ20 × 112 × 32 — 20 baja GB4169.4 — 84.
2.7.2Desain struktur lengan panduan
Ing diameteripun saka guide lengen klambi punika Φ28, lan materi saka guide lengen klambi punika 20 baja, carburized 0.5 ~ 0.8mm, lan atose perawatan quenched punika 56 ~ 60HRC.Chamfering ditampilake ing tokoh ora luwih saka 0,5 × 450.Lengan guide ditandhani minangka Φ20 × 63 (I) - 20 baja GB4169.3 - 84, lan akurasi cocog saka guide kirim lan guide sleeve H7 / f7.Lengan panduan liyane sing ditandhani Φ20×50(I) — 20 baja GB4169.3 — 84.
2.8 Desain mekanisme Bukak
Mekanisme push umume dumadi saka push, reset lan guide.
Amarga bagean plastik sing relatif lancip, ing cilik saka nyoba kanggo mesthekake kualitas katon saka bagean plastik, desain mekanisme Bukak adopts rod ejector kanggo push metu bagean plastik.
Diagram skematik mekanisme peluncuranyaiku kaya ing ngisor iki:
Struktur lan paramèter saka push rodkapacak ing ngisor iki:
Wangun struktural lan paramèter saka rod resetkapacak ing ngisor iki:
2.9 Desain sistem pendinginan
Minangka cooling ora seragam, sistem cooling saka saluran cooling kudu okehe, pilihan desain iki kanggo 4. Jarak saluran saka lumahing growong padha, lan sprue uga dikuwati kanggo cooling.Sistem cooling nganggo jinis sirkulasi DC, sing nduweni struktur sing prasaja lan pangolahan sing trep.
Desain sistem cooling minangka nderek:
Part Telu: Priksa pitungan cetakan injeksi
3.1. Priksa paramèter proses sing gegandhengan karo mesin injeksi
3.1.1 Priksa volume injeksi maksimum
3.1.2 Priksa pasukan clamping
3.1.3 Priksa trip opening jamur
3.2.Priksa kekandelan tembok sisih lan piring ngisor rongga persegi panjang
3.2.1 Priksa kekandelan tembok sisih rongga persegi dowo integral
3.2.2 Priksa kekandelan saka integral plate ngisor growong persegi dowo
kesimpulan
Desainer tim Freshness Keeper Xie Master desain iki utamané kanggo desain cetakan tutup kothak nedha awan plastik, liwat analisis materi saka tutup kothak nedha awan plastik, struktur bagean plastik lan teknologi, lan banjur cukup, completion ilmiah saka jamur injeksi. desain.
Freshness Keeper Kaluwihan saka desain iku kanggo menakake mekanisme jamur injeksi sabisa kanggo njamin kualitas bagean plastik, shorten siklus ngecor, biaya produksi murah.Titik penting saka desain yaiku proses ngecor injeksi, tata rongga, pilihan lumahing parting, sistem gating, mekanisme ejection, mekanisme demoulding, sistem cooling, pilihan mesin injeksi ngecor lan mriksa paramèter sing cocog lan desain bagean utama.
desain khusus Freshness Keeper dumunung ing desain sistem pouring, pouring sistem gapura lengen lan posisi ring kanggo bagean siji, mesthekake urip jamur, lan pilihan materi, Processing, perawatan panas lan panggantos trep;Gapura titik gapura jinis langsung, kang mbutuhake lumahing parting pindho, lan drawplate kadohan tetep digunakake kanggo matesi parting pisanan.Struktur punika prasaja lan cukup.
Wektu kirim: Nov-01-2022