Kabar Perusahaan
Freshness Keeper Ngapikake pedoman manajemen bengkel cetakan injeksi wadhah panyimpenan
Sajrone produksi sakaCrisper Plastik Kab, akunjection ngecor punika operasi terus-terusan 24-jam, nglibatno bahan mentahan plastik, cetakan injeksi, mesin injeksi, peralatan peripheral, fixture, semprotan, wêdakakêna werna, bahan packaging lan bahan tambahan, lan akeh posisi, divisi personel saka Komplek pegawe, carane nggawe. produksi bengkel injeksi operasi Gamelan, kanggo entuk "kualitas dhuwur, efficiency dhuwur, konsumsi kurang"?Apa goal sing saben manager ngecor injeksi ngarepake kanggo entuk, Manajemen workshop ngecor injeksi apik utawa ala, langsung mengaruhi efficiency produksi ngecor injeksi, tingkat risak, konsumsi materi, Tenaga kerja, wektu pangiriman lan Sealed Crisper Container biaya produksi.
Departemen cetakan injeksi minangka departemen "anjog" ing saben Pabrik Crisper Plastik.Yen manajemen departemen cetakan injeksi ora apik, operasi kabeh departemen perusahaan bakal kena pengaruh, nyebabake kualitas / pangiriman ora bisa nyukupi syarat pelanggan lan daya saing perusahaan bakal mudhun.
Ing wiwitan Taun Anyar2023, Freshness Keeperluwih apik manajemen workshop ngecor injeksi, utamané kalebu: Manajemen bahan mentahan / werna bubuk / materi banyu, Manajemen kamar materi rusak, Manajemen kamar batching, nggunakake lan ngatur mesin injeksi ngecor, nggunakake lan Manajemen cetakan injeksi, panggunaan lan manajemen peralatan, latihan lan manajemen staf, manajemen produksi sing aman, manajemen kualitas bagian lem, manajemen bahan tambahan, panyiapan proses operasi, formulasi aturan lan peraturan / tanggung jawab kerja. , Manajemen data cithakan/dokumen, lsp.
Ⅰ, staf ilmiah lan cukup
Urusan kerja departemen cetakan injeksi Plastik Crisper Container macem-macem, lan staf ilmiah lan cukup dibutuhake kanggo entuk divisi tenaga kerja sing cukup lan tanggung jawab kirim sing jelas, supaya bisa nggayuh kahanan "kabeh wis dikelola lan kabeh wong tanggung jawab. ".Mulane, departemen ngecor injeksi kudu duwe struktur organisasi apik, divisi cukup saka pegawe lan bisa metu tanggung jawab saben kirim.
Ⅱ, Manajemen kamar batching
1. Ngrumusake sistem manajemen ruang batching lan pedoman kerja batching;
2. Bahan mentahan, bubuk warna lan mesin pencampur ing kamar batching kudu diselehake ing macem-macem wilayah;
3. Bahan mentah (bahan cangkem banyu) kudu diklasifikasikake lan ditandhani kanthi apik;
4. Werna wêdakakêna kudu diselehake ing rak wêdakakêna werna, lan kanggo menehi tandha apik (jeneng bubuk werna, nomer wêdakakêna werna);
5. Mixer kudu nomer / ditandhani, lan nindakake proyek apik nggunakake, reresik lan pangopènan mixer;
6. Perlengkapan kanggo ngresiki lan nyampur mesin (gun udara, banyu geni, rags);
7. Bahan sing disiapake kudu disegel utawa diikat nganggo mesin penyegel tas, lan ditempelake karo kertas identifikasi (nuduhake: bahan mentah, nomer bubuk warna, mesin, tanggal batching, jeneng / kode produk, staf batching, lan liya-liyane;
8. Papan bahan sing digunakake lan kabar bahan, lan bahan sing direkam;
9. Bahan warna putih / cahya kudu dicampur karo mixer khusus, lan njaga lingkungan sing resik;
10. Bahan latihan babagan kawruh bisnis, tanggung jawab kerja lan sistem manajemen;
Ⅲ.Manajemen kamar materi pulverized
1. Ngrumusake sistem manajemen kamar crushing lan pedoman kerja crushing.
2. Bahan inlet banyu ing kamar crushing kudu diklasifikasikake / diselehake ing zona.
3. Separator kudu digunakake antarane crusher kanggo nyegah lebu saka splashing metu lan nyebabake gangguan.
4. Tas materi sing rusak kudu disegel ing wektu lan ditempelake karo kertas identifikasi (nuduhake: jeneng bahan mentah, warna, nomer bubuk warna, tanggal bahan rusak lan crusher, lan liya-liyane).
5. Crusher bakal diwenehi nomer / ditandhani, lan crusher bakal digunakake, lubricated lan maintained.
6. Periodik mriksa / ngencengi ngawut-awut mbenakake glathi crusher.
7. Transparent / putih / cahya colored materi tutuk banyu bakal ulig dening mesin tetep (luwih apik kanggo misahake kamar materi crushing).
8. Nalika ngganti materi tutuk banyu saka bahan beda lan crushing, iku perlu kanggo sak tenane ngresiki crusher lan agul-agul, lan njaga lingkungan resik.
9. Nyedhiyakake perlindungan tenaga kerja (nganggo tutup kuping, topeng lan tambalan mata) lan manajemen produksi safety kanggo crusher.
10. Tanggung jawab kanggo pelatihan bisnis, pelatihan tanggung jawab kerja lan pelatihan sistem manajemen crusher.
Ⅳ.Manajemen ing situs bengkel cetakan injeksi
1. Apa proyek apik ing planning lan divisi regional saka workshop ngecor injeksi, cukup nemtokake area panggonan seko saka mesin, peralatan peripheral, bahan mentahan, cetakan, bahan packaging, produk qualified, produk risak, bahan banyu lan peralatan, lan tandha cetha.
2. Kondisi kerja mesin cetakan injeksi kudu digantung nganggo "plat status".
3. Tanggung jawab kanggo manajemen "5S" situs produksi bengkel cetakan injeksi.
4. Produksi "urgent" bakal stipulate output saka shift siji, lan nyumerepi piring urgent.
5. Tarik "garis pakan" ing tong minyak pangatusan lan nemtokake wektu dipakani.
6. Apa proyek apik ing nggunakake bahan mentahan, kontrol materi nozzle lan mriksa jumlah sampah ing materi nozzle.
7. Nindakake pemeriksaan patroli sing apik ing proses produksi, lan nguatake implementasine macem-macem aturan lan peraturan (manajemen mlaku-mlaku sing pas wektune).Penataan personel bandara sing cukup, nguatake pengawasan / pengawasan disiplin tenaga kerja lapangan.
8. Tanggung jawab kanggo noto Manpower lan shift handover departemen ngecor injeksi ing wektu meal.
9. Resik, lubricate, njaga lan ngatasi masalah abnormal saka mesin / jamur.
10. Tindakake kualitas produk lan jumlah produksi lan nangani anomali.
11. Inspeksi lan kontrol metode post-processing lan cara kemasan bagean karet.
12. Priksa safety produksi lan ngilangi risiko safety potensial.
13. Priksa, daur ulang lan ngresiki conto situs, kertu proses, instruksi operasi lan bahan sing gegandhengan.
14.Ngiyataken pengawasan lan pengawasan status ngisi macem-macem statements lanpapan reklame.
V. Pengelolaan bahan baku/bubuk warna/bahan air
1. Kemasan, menehi tandha lan klasifikasi bahan mentah / bubuk warna / cangkem.
2. Cathetan panjalukan bahan baku/bubuk warna/bahan banyu.
3. Unpacking bahan mentahan / werna bubuk / materi banyu bakal nutup ing wektu.
4. Latihan babagan sifat plastik lan metode identifikasi materi.
5. Nggawe aturan babagan proporsi bahan banyu sing ditambahake.
6. Formulasi panyimpenan (rak bubuk werna) lan nggunakake peraturan.
7. Ngrumusake indeks konsumsi bahan lan pranata aplikasi tambahan materi.
8. Persediaan reguler bahan mentah / bubuk warna / bahan banyu kanggo nyegah mundhut materi.
Wektu kirim: Jan-31-2023